Proces folii PVC

PVC jest szeroko stosowany w przemyśle materiałów budowlanych z dwóch głównych powodów: po pierwsze, ze względu na jego wyjątkowe właściwości (odporność na deszcz,-ognioodporność, antystatyka i łatwość formowania); a po drugie, charakteryzuje się niskim-wejściem i wysokim-wyjściem. Dlaczego więc PVC ma te dwie zalety? Odpowiedzi szukajmy w procesie produkcyjnym.

Proces produkcji PCV nie jest skomplikowany. Typowa linia produkcyjna składa się z prasy walcowej, maszyny drukarskiej, maszyny do powlekania tylnego i maszyny do cięcia. Prasa walcowa wykorzystuje przede wszystkim bezpośrednie mieszanie, rotację walców i walcowanie-w wysokiej temperaturze, aby wytworzyć folie o grubości od zaledwie 0,3 mm do 0,7 mm. Jednocześnie maszyna drukująca drukuje wzory na przedniej stronie folii, a maszyna do powlekania odwrotnego nakłada powłokę odwrotną na odwrotną stronę. Nie lekceważ tej powłoki tylnej; jest to kluczowa gwarancja doskonałej wydajności folii PVC. Tylna powłoka składa się ze specjalnych materiałów i środka o wysokim-powinowactwie energetycznym. To właśnie dzięki tej powłoce tylnej folia PVC może ściśle łączyć się z płytą MDF lub innymi płytami,-pozostając bez kleju przez dziesięć, a nawet piętnaście lat. Największym problemem zwykłych folii laminowanych jest niemożność rozwiązania problemu łuszczenia się folii. Ponieważ cały proces produkcji odbywa się w wysokich temperaturach (temperatura wewnątrz walcarki sięga 220 stopni Celsjusza), folia PVC posiada wysoką odporność na światło i ognioodporność, co zapewnia jej wysoką jakość. Oczywiście stawia to wysokie wymagania maszynom produkcyjnym; zazwyczaj koszt kompletnej linii produkcyjnej wynosi około 39 milionów marek, co stanowi równowartość około 160 milionów juanów. Jednak proces produkcji folii PVC jest dość prosty, a wydajność maszyny jest znaczna. Dlatego ogólnie rzecz biorąc, PCW jest produktem-o niewielkich nakładach i-o dużej wydajności.